３価ブラックの基本

両方で使用可能な汎用製品もございますが、専用品の方をお薦め致します。

電気亜鉛めっきにはジンケート浴、シアン浴、塩化浴の浴種があり、そのすべてに対応可能です。中でもジンケート浴が最適です。

通常の電気亜鉛めっきの後処理工程と同じで、３価ブラックの処理工程には、本剤処理と仕上処理があります。

３価ブラックとは電気亜鉛めっきの後処理方法の一つです。３価クロムを主成分とした化成処理剤で処理を行うと、黒色の皮膜となります。

本処理の後に行う処理で、耐食性、耐傷性、外観の向上を図ります。処理後の水洗処理は不要です。

他の後処理と同様で、基本条件を押さえていれば問題なく行えます。

カチオン電着塗装との比較で同等以下となっております。また耐傷性で優位です。鉄の黒染めとの比較ですと、耐食性で優位です。

処理条件を変える可能性もございますが、問題なく処理が可能です。

必須な設備として、以下が挙げられます。
耐酸性処理を施した本処理槽と水洗槽、仕上処理槽の合わせて３槽とpH管理装置になります。
推奨設備として、加温装置、冷却装置、エアー撹拌装置、遅行装置、乾燥装置、エアーブロー装置等になりますが、既存のめっき設備で十分対応可能です。

仕上がりの外観の管理は必要となりますが、基本的な管理方法は他の後処理と同様です。

pH管理装置での自動補給を推奨しています。基本的に２液で一定の比率で補給致します。

本剤は通常２液タイプです。化成処理皮膜を形成するベースとなる薬液と、黒色を呈するための黒色化剤です。仕上剤は、通常１液＋補助剤から成り立っています。

通常の３価ブラック製品には含まれております。コバルトを含有していない製品もございます。

全ての製品に製品安全データシート（SDS）の準備があります。
そちらをご参照の上使用下さい。

基本的には、不純物濃度が上限を超えた場合に更新をご検討頂きます。

めっき後の水洗と活性化処理(硝酸)になります。また、適切なめっき膜厚、適切な電流密度(低電流長時間)が肝要です。

緑シミ、たまりシミ、流れシミ、干渉色、色ムラなどが発生することがあります。

ミストがかからない場所、高温多湿を避けて保管して下さい。

建浴の際は、水道水を使用することをお勧め致します。

弊社の製品ではすべてに対応済みです（２０１７年１月現在）。変更の際につきましては随時ＨＰでご案内致します。※コバルト化合物の詳細についてはお問合せください

他の３価クロム化成処理（青色、銀白色など）と同様に中和凝集沈殿法での処理が可能です。

弊社の製品では溶出の心配はありません。